注塑生产螺杆清洗的操作步骤

在注塑生产中，螺杆清洗是换料、换色、转产、停机保养前必不可少的关键操作，直接影响产品质量、生产效率和设备寿命。螺杆、料筒、止逆环、喷嘴内部若残留旧料、炭化物、色粉或玻纤，极易造成产品黑点、条纹、色差、堵嘴、螺杆磨损加剧等问题。规范、高效的螺杆清洗，不仅能快速切换生产，还能保护设备、减少不良品。下面以工厂现场可直接执行的标准流程，详细说明注塑机螺杆清洗的完整操作步骤。

一、清洗前准备工作

开始清洗前，首先要明确清洗目的，是换色、换料、停机保养，还是去除碳化黑点，不同情况选择对应的清洗料。常用清洗料包括原树脂换色料、专用清洗料、PP 清洗料、PE 清洗料或高粘度清洗料，透明件、高温料、加玻纤材料必须选用匹配的清洗材料。准备好接料桶、铜铲、无尘布、手套等工具，确认料斗、吸料管、烘干桶已经清理干净，避免二次污染。同时查看设备状态，将模具移除或做好防污染防护，防止清洗料污染模具。将料筒温度设定为清洗料的正常成型温度，若是高温树脂转低温树脂，需先降温再清洗；若是低温转高温，则先升温再换料。待温度稳定并保温 10～15 分钟，确保内部残料充分熔融，避免半固化料划伤螺杆与料筒。

二、清空料斗与吸料系统

先将料斗内剩余原料完全清空，关闭吸料机，拆下吸料管并清理内部残留颗粒。若之前生产的是深色、加玻纤或易降解材料，必须用风枪将料斗、料斗座、磁铁架彻底吹干净，防止残留颗粒混入清洗料中。确认无旧料后，将清洗料倒入料斗，保持少量多次进料，避免一次加入过多导致清洗不均。这一步看似简单，却是很多清洗不干净、反复出现杂色的主要原因，必须做到彻底清空、无死角清洁。

三、预塑排空与分段清洗

温度稳定后，将注塑机调到手动模式，先进行预塑动作，让螺杆旋转进料，使清洗料充分包裹螺杆、填满螺槽。当螺杆熔胶到位后，进行射胶动作，将料筒内旧料、脏料逐步排出。初期排出的料颜色深、杂质多，属于正常现象，需直接接入废料桶。重复熔胶 — 射胶流程 3～5 次，让清洗料对螺杆、止逆环、喷嘴进行初步冲洗。清洗过程中适当提高背压，增强混炼效果，提升清洗效率，但背压不宜过高，避免温度异常升高。若颜色差异大或有炭化黑点，可采用 “熔胶 — 保温 — 射胶” 的间歇式清洗，让清洗料在料筒内停留 2～3 分钟，充分溶解积碳，再快速射出，提高清洁力度。

四、喷嘴与射嘴拆洗

当料筒内排出的料颜色基本均匀、无明显杂质后，进行喷嘴拆洗。手动将射座后退，松开喷嘴，用铜铲清理喷嘴内部残料和焦块，严禁使用钢刀硬刮，防止损伤螺纹与内壁。清理完成后，用风枪吹净，再装回机筒。装回后再进行 2～3 次空射，确认喷嘴流道顺畅、无堵料、无黑点。对于长喷嘴、细喷嘴或热流道配套射嘴，更要仔细清洁，这是最容易藏污纳垢的位置。

五、换料验证与过渡生产

当清洗料排出颜色均匀、透明、无杂质、无黑点、无烟丝时，说明螺杆基本清洗干净。此时可加入即将生产的新料，继续进行熔胶射料，用新料进一步置换残留清洗料。观察出料颜色、透明度、光泽度，与标准样料对比一致后，即可完成清洗。若为浅色、白色、透明件生产，建议多清洗 1～2 次，确保无任何残留风险。确认干净后，将背压、转速、温度恢复到正常生产参数，准备正常生产。

六、清洗后收尾与现场整理

清洗结束后，及时清理废料桶、地面滴落料、工具，保持现场整洁。将料斗、吸料管恢复到位，设定好新原料的干燥参数。记录清洗时间、用料、效果，便于后续追溯。若长时间停机，必须用清洗料将螺杆完全置换干净，再降温关机，防止材料高温降解碳化，造成下次开机困难。

总结

螺杆清洗看似基础，却是注塑生产中最能体现标准化水平的环节。正确的清洗步骤可以大幅缩短换色时间、减少不良品、保护螺杆与料筒，降低设备维护成本。只要遵循 “先准备、再清空、分段洗、拆喷嘴、最后验证” 的流程，严格控制温度、背压与清洗料，就能做到快速、干净、稳定地完成螺杆清洗，为连续、高效的注塑生产打下基础。